Protostim

Cseh és szlovák
szerszámgépek forgalmazása

2015. március 20.

"Csúcsgép, új remények"

A WHR 13 típusú horizontális fúró-marómű üzembehelyezése

A Protostim Kft. a napokban fejezte be a TOS VARNSDORF által gyártott WHR 13 típusú horizontális fúró-marómű átadását Tatabányán, az ASG Gépgyártó Kft-nél. Az eseményről a komárom-esztergom megyei napilap, a 24 Óra "Csúcsgép, új remények" címmel jelentette meg beszámolóját.

A WHR 13 típusú gép a régóta jól bevált WHN 13 típus továbbfejlesztett változata, mely nem csak pinola-, hanem orsóház kinyúlással is rendelkezik, ezzel növelve a gép eddig is kimagasló univerzalitását. A tatabányai beruházás pályázatból valósult meg és naprakészségét jól jellemzi, hogy az átadott gép világszinten a második abból a típusból, melyre a gyártói kapacitás már közel egy évre előre le van foglalva.

 

 

2013. október 17.

2013. évi fejlesztések a RÁBA Futómű Kft-nél

MAS MMC 1500 típusú marócentrum telepítése

A RÁBA Futómű Kft.  2013. évi fejlesztései keretén belül cégünk az KOVOSVIT MAS gyár MMC 1500 POWER PLUS típusú marócentrumát helyezte üzembe a győri gyárban. A nagyméretű portálos megmunkálóközpontot kimelkedő teljesítménye (28/43 kW, 530/820 Nm nyomaték mellett), valamint a kategóriában magasnak számító fordulata emeli ki a versenytársak által támasztott versenyben. A marógép Heidenhain vezérléssel és direkt méréssel van felszerelve, melyek együttesen biztosítják a nagy pontosságú megmunkálást. A Rába Futómű Kft. több éves pozitív tapasztalata a cseh gépekkel, valamint a gép előbb említett kiemelkedő paraméterei tették lehetővé, hogy a magas megmunkálási igényű vevőnél is megfelelő választás legyen. A beruházásról a Rába Magazin szeptemberi száma is ír:

"... A második beruházásról is szót kell ejteni: az új – MMC 1500 Power Plus portálos, egyasztalos CNC-fúró- és -maróközpont a Futómű Kft. szerszámüzemében kezdet meg a munkát.
– A kovácsszerszámok, süllyesztékek hatékony megmunkálásához új CNC-portálközpontot állítottunk üzembe. Itt a CNC-gép cseh gyártmányú – folytatta Nagy György. A berendezés itt is felszerszámozva, telepítéssel került a helyére, ahogy az előbbi fejlesztésünknél is. A gépre egyidejűleg két csuklószerszám fogható fel és munkálható meg. A nagy teljesítménye miatt a forgácsolószerszámok jobban kihasználhatók. Többgépes üzemeltetésre alkalmas.
A gép legfontosabb paraméterei: asztal mérete: 1500x1000 mm. Főorsó-teljesítmény: 39⁄50 kW, nyomatéka 451⁄578 Nm. A főorsó kúpja HSK 100-as. A berendezés Heidhain-vezérlésű, amely egy látványos programozói, gépkezelői grafikus felülettel rendelkezik. Hardveresen a legmegbízhatóbb vezérlések egyike.
Az új géppel elsősorban a Scania dobfékes és tárcsafékes tengelycsukló; Meritor-, és Marmon- rendelésekhez szükséges szerszámok gyártását végezzük 3 műszakban. A felszabaduló kapacitásokat egyéb szerszámok gyártására, felújítására, kihelyezett gyártások hazahozatalára használjuk fel.
Így a kovácssüllyeszték- és szerszámgyártásunk korszerűsítése hatékonyabb gyártással valósul meg.
Mindkét beruházási projekt az Európai Unió támogatásával valósul meg – zárta végül a fejlesztőmérnök"

2013. április 22.

MCV 2318 portálos, multifunkcionális megmunkálóközpont

A TAJMAC ZPS gyár újdonsága

 

Az 54. brünni nemzetközi vásáron az új MCV 2318 típusú gép nagy elismerést szerzett. Az MCV 2318 típusú gép a technológia és technika területén úttörő gép, melyet ezúton szeretnénk bemutatni.

Az új MCV 2318 gép felső gantry típusú megmunkálóközpont. A TAJMA-ZPS gyár gyártási programján belül a multifunkcionális, több tengelyes megmunkálóközpontok csoportjába tartozik, ahová eddig a Turnmill 1250 és Turnmill 2000 gépek tartoztak.

A gép fő mozgó csoportjait három egymásra merőleges X, Y és Z koordináta tengely alkotja. Az X-tengely (keresztgerenda) gantry kivitelű, 2300 mm elmozdulású. A 1400 mm elmozdulású Y-tengelyhez (kereszt szupport) kapcsolódik a függőleges 1050 mm járatú Z-tengely (csúszka). A tengelyek kölcsönösen össze vannak kötve a tökéletes szimmetriát biztosító box-in-box rendszerben. A tengelyek Heidenhain mérőlécei biztosítják a direkt útmérést. A Siemens szinkron előtolás motorok, a forgó golyósorsók valamint a japán NSK gyártmányú lineáris vezetékek magas fokú dinamikát tesznek lehetővé (gyorsjárat 50 m/perc, gyorsulás 5 m/s2 ). Az egyes tengelyek vágó erejének értékei X=20 kN, Y=15 kN, Z=40 kN. A forgóasztalos gépkivitelnél az Y-tengely fékkel van fölszerelve.

Box-in-box
Két mechanizmus összekapcsolásának szimmetrikus struktúrája. Például az  MCV 2318 típusú gép esetében a keresztszán (box 1) a keresztgerendán (box 2) vezetett a lineáris vezeték 4 sínén nyolc kocsi által. Hasonló elv mentén van összekötve a keresztszán a csúszkával. A box-in-box elrendezés jellemzője a magas fokú merevség, állandó pontosság és minimális hőmérsékleti dilatáció  mely a szerszám és munkadarab relatív távolságának változását okozza.

Gantry
A gantry tengelyek géptengelyek melyek mechanikusan kölcsönösen szilárdan össze vannak kötve ezért mindig együtt kell mozogniuk. A tengelyek paralel módon dolgoznak és a pozíció szabályzás szempontjából kölcsönösen függetlenek egymástól. A CNC rendszerben csak egy, úgynevezett vezértengely programozandó a másik, úgynevezett szinkron tengely automatikusan szinkronizálódik.

A gép alapjába különböző kivitelű asztalokat lehet beépíteni. Forgóasztalt 1800 mm átmérőjű felfogó területtel, 2520 x 1600 mm méretű fix asztalt, ill. az 1500 mm átmérőjű forgó és a 2520 x 1600 mm felfogó felületű fix asztal kombinációját. A forgó asztal meghajtása lehet maró technológiájú  (max. fordulatszám 100 1/min) vagy eszterga technológiájú (max. fordulatszám 250 1/min). Az asztal meghajtása direkt és a svájci Etel cég torque motora biztosítja. A munkadarab max. súlya az asztal kivitel és a technológia függvényében  5 és 15 tonna között mozoghat.

Torque motor
A torque motorok a kefe nélküli szinkron, permanens mágnesekkel ellátott szervomotorok speciális osztályát képezik. A motorterhelés (azaz a felfogó asztal + munkadarab) direkt kapcsolatban van a rotorral, anélkül, hogy további mechanikus elemek (áttételek) lennének beiktatva ezért a torque motorokat direkt motoroknak kvalifikálják. Az MCV 2318 típusú gépnél felhasznált Etel motor lehetővé teszi, hogy a magas forgatónyomaték mellett magas fordulatszámon dolgozzon. Ezzel egy meghajtással ki lehet elégíteni a marás és esztergálás technológiai követelményeit.

A torque motorral ellátott forgóasztal előnye összehasonlítva pld. egy csigás meghajtású asztallal a nagyobb dinamika, merevség, nincsenek mechanikus holtjátékok, valamint a pozicionálási pontosság.

Forgó asztal szerelése a gépalapba
A csúszkába szerelhető az elektromos főorsó, az egy tengely vezérlésű fej (lehajtható B-tengely) vagy a 2-tengely vezérlésű fej (lehajtható B és forgó C-tengely). A Kessler gyártmányú elektromos maróorsók HSK-A63 (18000 l/min fordulatszám) vagy HSK-A100 végződésűek (14000 1/min fordulatszám). A forgácsolásra is alkalmas orsó (azaz a főorsó rotor fékkel van ellátva) végződése HSK-A100 és fordulatszáma 12000 1/min.

A Cytec gyártmányú M21 fej különböző orsókkal lehet ellátva. Alapváltozatként a HSK-A63 (fordulatszám 18000 1/min) és HSK-A100 (fordulatszám 10000 1/min) típust kínáljuk rotor fékkel, ami a forgácsolási műveletekhez szükséges. A fejek forgó tengelyeit torque motorok pozícionálják és fékekkel merevíthetők.

Az M21 fejek automatikus fejcserét lehetővé tevő csatlakozóval vannak ellátva. Ez lehetővé teszi annak a vevői igénynek a kielégítését, hogy automatikus ciklusban használja az erőorsóval ellátott fejet (magas forgatónyomaték 220 Nm-ig és alacsonyabb fordulatszám), ill. simító fejet (alacsonyabb forgatónyomaték max. 24000 1/min fordulatszámmal).

A regálos (polcos) automata szerszámtár alapkivitel 40 férőhelyes. A gépet nagyobb kapacitású szerszámtárral is fel lehet szerelni.

A fogas szivattyúval és hengeres, 10 l űrtartalmú tartállyal felszerelt hidraulika agregát biztonsági szeleppel, 1,4 l-es hidraulikus akkumulátorral és az állandó nyomást biztosító nyomás kapcsolóval van ellátva. Feladata a szerszám kioldása a főorsóból és valamennyi forgó tengely valamint az Y-tengely rögzítése. A hidraulikus elemek gyártója a HYTOS cég.

A gép pneumatikáját egy levegőkezelő egység képezi, mely alapkivitelben záró szeleppel, 5 μm filterrel 5,5 bar nyomás főszabályzóval, nyomáskapcsolóval valamint 0,01 μm-es mérőléc regulátoros mikrofilterrel van ellátva. Az orsóházon a főorsó kúp kifújására, a főorsón belüli túlnyomás képzésére és levegős hűtést szolgáló szelepek találhatók. Minden pneumatikus egység gyártója az SMC.

A gép standard kiviteléhez tartoznak a forgácsszállítók, a szerszámok külső hűtése, a szerszámok vizes vagy levegős belső hűtése (Chipblaster filterállomás, 70 bar nyomás) valamint a vibrodiagnosztika.

A gépet úgy mint a többi gépünket különböző CNC rendszerrel lehet felszerelni. Siemens S840D SL Sinamics digitális meghajtás váltóval vagy az új Heidenhain TNC640 Heidenhain digitális meghajtás váltóval.

További választható tartozék az öblítő pisztoly, a hűtőfolyadék hűtés, páraelszívás a munkatérből, főorsón keresztüli hűtés nyomás szabályozása, rotációs ablaktisztító, munkadarab és szerszámfigyelő szonda, második kezelőpanel, elektromos elosztó klimatizáció, munkatér ajtó motorikus nyitása és zárása, géphibernálás és távdiagnosztika. A gép speciális kivitele keretében rendelhető magasított oldalfalakkal, mely elsősorban a fix asztalos és 2-tengelyes fej kivitel esetében hasznos, mert nem korlátozza a munkadarab max. magasságát.

A munkatér teljesen burkolt. A védőburkolat koncepciója biztosítja a munkatérhez való jó hozzáférést és láthatóságot és lehetővé teszi a munkadarab könnyű manipulálhatóságát a munkatérbe való behelyezéskor, ill. kivételkor, valamint a megmunkálás technológiájának könnyű beállítását.

A gépkonstrukció lényegi részét a számítások képezték. A gép fő öntvényeit az elemek topológiai alak optimalizálási metódusával vizsgálták (FEM - vég elemek metódusa). Alkalmazásra kerültek a legújabb mechatronikai ismeretek, melyek lehetővé teszik a gép viselkedésének előrejelzését (pl. a limit forgács mérete).

A gép konstrukciója figyelembe veszi az egyre erőteljesebb ökológiai követelményeket is (ún. ecodesign). A gép zsírzása mellett ide tartozik a géphibernálás lehetősége is. Az  S840 D SL kivitelű gép esetében alkalmazható a Ctrl-Energy funkció, mely lehetővé teszi a Siemens primér váltókörök kapacitás vagy  indukciós meddő áram kompenzálását és valamilyen mértékben a többi elektromos terhelés kompenzálását is. A funkció képes csökkenteni az indukciós motorok mágnesfolyamát, mely normál esetben 100 % Ennek köszönhetően jelentős mértékben csökkennek a motorban a mágneses veszteségek nem csak akkor,  amikor a motor nyugalmi állapotban van, hanem működés közben is ha a motor kisebb teljesítménnyel dolgozik.

Ahogy a leírásából is kitűnik technológiai szempontból 3-, 4-, 5-, vagy 6-tengelyes kivitelben gyártható a gép. Ez lehetővé teszi a munkadarab 5 oldali megmunkálását. fúrással, dörzsárazással marással és forgácsolással. A gép alkalmas produktív és komplex módon megmunkálni a térben összetett és technológiai szempontból bonyolult munkadarabokat és kombinált alakzatokat.

A gép felhasználható a prés- műanyag-, autó-, energetika- és repülőipari fém termékek gyártására, valamint a szokásos megmunkálási műveletekre.

Ing. S. Gerych
CNC divízió, konstrukció vezető

Gyártó: TAJMAC-ZPS, a.s., Cseh Köztársaság
Forgalmazó: PROTOSTIM Kft., Magyarország


5-tengelyes gépkivitel forgó asztallal és egytengelyes fejjel

Az oldal tetejére